锅炉作为最重要的耗能设备之一，广泛应用于电力、供热、石化、化工、钢铁、有色金属等行业。目前，我国共有锅炉约32万台，年消耗约20亿吨标准煤，碳排放量约占全国碳排放总量的40%，是我国能耗和碳排放量最大的耗能设备。

事实上，为推动锅炉节能减碳，国家近期已出台多项文件。2023年2月，国家发改委等部门印发《关于统筹节能减碳和循环利用加快推进重点领域产品设备更新改造的指导意见》，提出到2025年，工业锅炉、电站锅炉平均运行热效率分别比2021年提高5个百分点、0.5个百分点。2023年11月，国家发改委等部门印发《锅炉绿色低碳高质量发展行动方案》，提出加快新建锅炉绿色低碳改造，开展既有锅炉改造。2024年3月7日，国务院印发《促进大型设备更新和消费品替代行动方案》，在全国范围内实施设备更新和消费品替代。 此次设备更新行动将重点关注工业、农业、建筑等七个领域，其中包括锅炉更新。

国家节能中心副主任闫永哲表示：“这些政策的实施，需要先进的锅炉节能减碳技术和措施的有力支撑。”

“近年来，我国大力实施煤电结构优化和转型升级，积极推进燃煤工业锅炉综合改造和节能环保，锅炉生产制造技术、节能环保运行水平明显提升。”闫永哲说，但总体来看，部分锅炉的系统能效、碳排放、污染物排放仍有很大的提升空间，节能减碳、污染减排潜力依然巨大。特别是在余热利用方面，锅炉余热利用传统做法主要集中在烟气排汽、冷凝水余热利用，较少关注锅炉高温污水废水余热回收。其实这些废水中也含有大量的热量，大锅炉污水排放率一般为1%~3%，小锅炉一般为5%~8%，污水没有得到回收利用，造成大量热量和水资源的浪费。

针对这一问题，杭州万德斯环保科技有限公司自主研发的“锅炉中高温废水余热回收及近零排放技术”取得了显著成效。利用该技术对锅炉进行节能改造，不仅可以有效节约能源资源、减少碳排放，还可以减少锅炉污水对生态环境的影响，节能减污减碳效果和经济效益十分显著。同时该技术应用场景多样，可广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸等行业，前景广阔。

据介绍，该技术通过工艺、材料、设备、控制系统四大创新，将锅炉废水转化为高品质蒸汽，水资源回收率达到99%以上，余热回收率达到95%以上，实现了锅炉废水余热高效回收、废水近零排放。

江西永冠科技发展有限公司是全球领先的胶粘剂综合产品供应商，利用该技术进行改造后，取得了良好的应用效果。绿色创新论坛期间，与会代表到江西永冠科技有限公司进行实地参观，了解锅炉高温废水余热回收及近零排放技术在实践中的应用。

江西永冠科技发展有限公司总经理介绍，公司热电厂目前有三台（两台在用、一台备用）65t/h循环流化床锅炉。该项目将锅炉连续疏水、定额疏水及各车间回水回收利用，产生合格蒸汽供生产车间使用。该项目于2022年10月28日正式投入使用，截至目前已回收连续疏水5万余吨，经济效益超千万元。

江西省发展和改革委员会党组成员、副主任刘兵，江西省节能中心党委书记、主任李忠川，江西省发展和改革委员会生态文明处副处长沈文清，南昌市发展和改革委员会、南昌市节能中心、萍乡市发展和改革委员会、九江市发展和改革委员会、新余市发展和改革委员会、鹰潭市发展和改革委员会、赣州市发展和改革委员会、吉安市发展和改革委员会、宜春市发展和改革委员会、抚州市发展和改革委员会、上饶市发展和改革委员会等各部门领导，以及清华大学刘尚明教授、清华大学裴胜利教授、浙江大学于洪教授、中国能源研究会秘书长孙正云、中国能源研究会主任焦建、上海工业锅炉研究所高级工程师林鑫、合肥通用机电产品测试研究院有限公司总工程师朱斌祥等出席。有限公司董事长、合肥通用机电产品测试院有限公司制冷空调研究所所长于晓林出席绿色创新共享大会。