生物活性酶技术处理畜禽养殖污水摘要:介绍了生物活性酶配套处理工艺系统在畜禽养殖污水处理中的应用。结果表明，该技术处理效果良好，畜禽养殖污水在进水SS、COD、ＢOD、NH3-Ｎ、总P分别在3540ｍg/L、5９4０0mg/L、２９40mg/L4５5０ｍg/L、36mg/L，外排污水的SS、COD、ＢOＤ、ＮH３-Ｎ、总P分别为18２mｇ/Ｌ、49mg/Ｌ6mｇ/L、0.４30ｍg/L、０．86ｍg/L。该工艺处理效果好、运行费用低、工艺简单便于操作,能广泛适用于畜禽养殖污水的处理。1、前言我国畜禽养殖业已从传统的庭院式养殖向集约化、规模化方向发展,畜禽养殖业的迅猛发展产生了严重的环境问题,其中畜禽粪尿及畜舍冲洗污水的污染最为突出，成为制约全国各地畜禽养殖业发展的重要影响因素。有关资料表明,一个万头猪场的年产粪便量约为36０0年产尿量约5400吨。此外，还需要耗费约５~１0万吨猪舍冲洗水。畜禽粪尿排泄物及污水中含有大量的有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌，是农业面源污染最主要的来源之一此，从环境保护和农业可持续发展角度,畜禽养殖业污水治理工作已成当务之急。现有的处理方法有:混凝－脱氨-好氧生化、沼气池－生物塘等大多数处于实验研究阶段。

因为畜禽养殖污水属于高氮磷、高有机物含量污水,且水质不稳定，经常受到消毒剂的冲击等,现有的处理方法多数运行费用高、处理效果不稳定，出水不能达标排放。上海万业生物环保科技有限公司针对这种情况,研制出了“生物活性酶(降氨除臭净化剂)”，突破传统方法，适应治理畜禽尿液污水的需要,以此药剂为添加剂,通过特定的工艺流程进行污水处理,使治理后尿液及冲棚水水质达到国家排放标准。２、工程概况以上海市嘉定曹王养猪场为例,年出栏肉猪１万头，排放污水主要来源于冲棚水和猪尿液水,每日排放两次,日排放量６0吨左右,设计水量72吨／天,处理后出水执行《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18５９6-２00１)。工程的设计进水水质和排放标准见表1。３、工艺流程３．1设计进水水质和排放标准设计进水水质和排放标准项目ＰHＳS（mgＣＯDCR(ｍg／BOD５(mg/L)NＨ３-Ｎ(mg/L）总Ｐ（mg/L）进水水４0０070００180排放标2００4０01５080３.2工艺流程3.３工艺特点根据养殖业污水的特点,在添加生物活性酶的基础上本工艺采用了厌氧－厌氧过滤-接触氧系统，养殖场废水的排放是间歇行的,以及受季节性影响，水质水量排放不稳定，设置集水池来均衡水量,均匀水质,保证后续处理设施的正常运行。

污水首先通过固液分离机,把污水中含有的粗饲料和一些纤维类杂质分离掉,分离出水添加生物活性酶反应1.5小时后经板框压滤机过滤,进一步把大颗粒物质和胶质去除,出水进入厌氧池,脱氮除磷降低有机物浓度，以及提高污水可生性,经过生物滤池的污水进入接触氧化池,经过好氧处理后的出水进一步的降低COＤ、ＢOＤ值，沉淀后出水经砂滤池达标排放。3.4主要装置(1)细格栅用来去除废水中的较大的悬浮物和杂质等。(２)集水池集水池是该废水处理过程中必须的构筑物，来均衡水量,均匀水质,保证后续处理设施的正常运行，地下式钢砼结构,尺寸为33.53,有效容积为31．5m,停留时间3.5小时。（3)固液分离机用于去除污水中的饲料残渣、猪毛、猪粪以及其他可以堵塞或磨损管道和水泵的物质。选用LK－60型设备一台。在该池添加生物活性酶,曝气半小时，以保证药和污水混合均匀。其为钢砼结构，尺寸2.52.,停留时间2.０8小时。（5)板框压滤机用于去除水中淀粉状悬浮颗粒以及胶质。选用大团５００型设备一台。利用厌氧菌的作用，将水中固体物质降解为可溶性物质,将大分子有机物降解为小分子物质,去除大部分有机物，并进行反硝化脱氮除磷,为后续生化法处理打下基础。

其为钢砼结构，尺寸４．04.０4．５,有效容积72m，停留时间2４小时。(７)厌氧生物滤池截流厌氧池出水携带的污泥,并继续发挥厌氧作用。其为钢砼结构,尺寸4.0４．03.0,有效容积48m,最短停留时间3．５小时。(８)接触氧化池大部分有机物通过本处理单元去除，其为钢砼结构,尺寸4.０4．０４.0，池容积8１ｍ，内设生物活性酶填料，采用打孔曝气管。最短停留时间6小时。(9)沉淀池沉淀接触氧化池的出水,钢砼结构,尺寸2.52．５4．０，有效容积25m留时间２.８小时。(１0)污泥浓缩池用于浓缩各处理单元排出的污泥，其为半砖式结构,2.543,有效容积3０m(1１)污水提升泵两台,选用WQD５-１５－1．1(１2)污泥回流泵一台,选用ＷQD6-１2-0．５5(１3)鼓风机2台,选用HSR运行调试及效果该工程于200３年3月开工建设,2003月建成运行。工程调试经历了：负荷提高期和满负荷运转期两个阶段。启动初期，厌氧池满负荷运转,厌氧滤池的进水COD控制在2５00下,启动效果良好,负荷逐渐提高和满负荷运转期流量逐渐增加。经过2个月的试运行,上海市环境监测中心对该工程进行了验收监测,监测结果见表2。

从表２可以看出污水经处理后，外排水质能够达到国家《畜禽养殖业污染物排放标准》(ＧB1８596－2001)。监测结果(２００３年8月27项目ＳS(mCOＤCＲ(ｍg/BOＤ5（ｍｇNＨ３－Ｎ(mg／(mg/L)大肠杆菌(个／mL)蛔虫卵处理前水质35405９402９４.310ND处理后水质1８2４９0．43０.86２１0ＮD处理前水质127０49０0１２1２.31０ＮD处理后水质９4２7１4０．８30.9８５10运行成本本工程造价为8５万元，设计处理能力为７2吨/天,装机功率17KW,运行成本为１.8结论与展望生物活性酶配套处理工艺系统处理畜禽养殖污水,经过两年多的运行,处理系统运行稳定,处理效果好,各项出水水质都符合国家标准。具体特点如下:1．性能稳定、处理效果好生物活性酶(降氨除臭净化剂）是由中草药提取,药性稳定,对有机物降解力强,不怕各种消毒剂攻击,不受气温变化影响,对污水水质变化适应性强，只要根据污水浓度掌控好药剂的添加量,即可保证治理后的水质达到国家允许的排放标准。2.运行费用低用生物活性酶（降氨除臭净化剂)治理畜禽尿液污水，主要是依靠药剂的催化、降解作用消除有机物质及氮磷等,无须大量耗氧,能耗大大降低。

据多家养猪场实际运行测算，处理每吨污水运转费用(人工、能耗、药剂)只需１.８元左右（每头猪的费用约为４-5元),比其他处理方法的费用下降了一半多。3.一次性投资少用生物活性酶(降氨除臭净化剂）治理畜禽尿液污水,治污设施装置占地少、造价低。以上上海市万头规模的养猪场为标准测算,新建一座治污工程项目,总投资约需85万元左右，比前几年上海同类工程的投资额可节省20％以上。４.工艺简单，易于操作及维护用生物活性酶（降氨除臭净化剂)治理畜禽尿液污水,操作比较简便。在治污设施装置正常运 转中,只要根据每天排放尿液污水的水质、水量掌控调整药剂的添加量即可。养猪场一般工 作人员,经上岗培训一至两周,即可掌握运转要领,自行操作和维护。 ５.废水可以回用,有利于循环经济的建设 经生物活性酶(降氨除臭净化剂）治理后的畜禽尿液污水已经达到国家允许的排放标准，水 质较清，无臭、无毒,如果再经适当消毒后,可以用作畜禽场的冲棚用水或水产养殖等,有利 于节省水资源、降低处理费用。鉴于以上的几个特点，本工艺可在较广的范围内使用,具有 较高的推广价值。 畜禽养殖污水属于高浓度有机物和高氨氮废水，如果沿袭“先污染后治理”的老路会造成两 种严重后果：一是污染给正常的水产养殖和自然水生生态系统造成严重的损失,如富营养化 造成的海水赤潮、湖泊蓝藻大爆发等;二是处理这些污染投资巨大,而效果甚微,如滇池国家 已投入大量的资金治理,仍未见明显效果。所以,从这个意义上讲,本技术所带来的无形的经 济、社会及生态效益是非常巨大的。 参考文献 畜禽养殖污染防治管理办法国家环境保护总局令第９号 ［2]畜禽养殖废水处理方法探讨． 于金莲