煤化工废水来源及特点

煤化工主要是采取特殊的化工处理方式将原煤转化为气态、液态以及固态燃料的过程,有效地煤化工工艺不仅能够提媒炭资源的有效利用率，而目还可以隆低煤炭能源对环境的污染，实现高效洁净的经济发展结构。

煤化工废水主要是在煤化工生产过程中所产生的废水，结合废水的来源渠道我们可以将其分为焦化废水、气化废水以及液化废水。

焦化废水主要是在煤焦化工艺过程中产生的废水，该废水具有很强的污染性，尤其是废水中含有的成分比较复杂，单独依靠物理工艺难以降解，其一旦污染到周围环境就会容易引发致癌、致畸。

气化废水就是在获取天然气的过程中所产生的废液，其主要由洗涤污水、蒸馏废水以及冷凝废液等构成，虽然气化废水的污染程度相对与工业废水要低，但是其所包合的污染物很难降解，属于高污染有机废水。

液化废水就是煤液化过程中产生的废水，该废水所含有的盐类成分比较高，难以生化处理。

由此可见煤化工废水具有污染程度大、耗水巨大以及不易处理的特点，一般在煤化工集中的地区多属于少水地质、因此大量煤化工产生的废水不经过处理与回收会造成大力水资源的浪费，不利于构建生态可持续产业。

煤化工废水典型处理工艺

当前阶段在对煤化工高含盐废水进行处理时，其工艺流程分为前期处理、主要流程和后期处理。

其中前期处理使用的技术包括化学软化、催化氧化等预处理工艺，主要目的是去除钙离子、镁离子和COD，从而为后续过程打下良好基础。

主要流程中则可通过膜法、热法两种方式进行，以达到将高含盐水废水中的一价盐、二价盐进行分离的目的。

在进行后期处理时，通常可采用蒸发结晶、冷冻结晶的方法，制出具有较高纯度的氯化钠晶体。

预处理

由于煤气化废水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费，而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下，煤气化废水的物化预处理过程有：脱酚，除氨，除氟等。

生化处理

预处理后，煤气化废水的COD含量仍然较高，氨氮含量为50～200mg/l，BOD5/COD范围为0.25～0.35，因此多采用具有脱氮功能的生物组合技术。目前广泛使用的生物脱氮工艺主要有：缺氧-好氧法(A/O工艺)、厌氧-缺氧-好氧法(A-A/O工艺)、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池法(BAF)等。

深度处理

多级生化工艺处理后出水COD仍在100～200mg/l，实现出水达标排放或回用都需进一步的深度处理。目前，国内外深度处理的方法主要有混凝沉淀法、高级氧化法、吸附法或膜处理技术。

浓盐水处理

针对含盐量较高的气化废水等，TDS浓度一般在/Ｌ左右，除了先通过预处理和生化处理以外，通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐，膜产水回用，浓水进入蒸发结晶设施，这也是实现污水零排放的重点和难点所在。

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