本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种具有反冲洗功能的污水处理系统。

背景技术：

v型滤池反冲洗废水占整个进水水量的3％-7％，且v型滤池反冲洗废水水质指标已达到排放标准，可直接排放。现有的污水处理厂通常将v型滤池的反冲洗废水直接回到进水端与原水混合，共同流入后续处理工艺，增加了污水处理总量，也增加了后续生化池中有机物、碳源的消耗量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有反冲洗功能的污水处理系统，反冲洗废水直接排入反冲洗收集池后直接排放，不回到进水端与原水混合，降低了后续污水处理总量。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种具有反冲洗功能的污水处理系统，包括依次相连通的v型进水槽、石英砂滤料层和集水槽，所述v型进水槽上设有污水进口，所述污水处理系统还包括清水池，所述集水槽通过管路一与清水池相连通，所述管路一上设有产水出口阀，所述污水处理系统还包括反冲洗泵、排水渠和反冲洗水收集池，所述反冲洗泵通过管路二分别与清水池、集水槽相连通利用清水池内的清液对石英砂滤料层进行反冲洗，所述管路二上设有反冲洗进水阀，所述石英砂滤料层顶部与排水渠相连通，所述排水渠通过管路三与反冲洗水收集池相连通，所述管路三上设有反冲洗排水阀。

优选的，所述污水处理系统还包括风机，所述风机通过管路四与集水槽相连通用于对石英砂滤料层进行吹洗，所述管路四上设有进风阀。

优选的，所述v型进水槽上游还设有相互连通的进水渠和配水渠，所述进水渠上设有污水进口，所述配水渠与v型进水槽相连通。

优选的，所述风机为罗茨风机

本实用新型的有益效果是：

本实用新型反冲洗废水直接排入反冲洗收集池后直接排放，不再从进水端重新进水，减轻了后续处理工艺的负荷，减少了污水处理工艺中生化池中有机物、碳源的消耗，也减轻了污水厂运营成本。

附图说明

图1是污水处理系统污水处理流程图,图中箭头表述水流方向；

图2是污水处理系统反冲洗处理流程图，图中箭头表述水流方向。

附图中标记的含义如下：

1-v型进水槽2-石英砂滤料层3-集水槽4-清水池5-反冲洗泵6-排水渠7-反冲洗水收集池8-风机9-进水渠10-配水渠11-管路一12-产水出口阀21-管路二22-反冲洗进水阀31-管路三32-反冲洗排水阀41-管路四42-进风阀

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做具体说明。

实施例1

如图1所示，一种具有反冲洗功能的污水处理系统，包括依次相连通的v型进水槽1、石英砂滤料层2和集水槽3，所述v型进水槽1上设有污水进口，所述污水处理系统还包括清水池4，所述集水槽3通过管路一11与清水池4相连通，所述管路一11上设有产水出口阀12，所述污水处理系统还包括反冲洗泵5、排水渠6和反冲洗水收集池7，所述反冲洗泵5通过管路二21分别与清水池4、集水槽3相连通利用清水池4内的清液对石英砂滤料层2进行反冲洗，所述管路二21上设有反冲洗进水阀22，所述石英砂滤料层2顶部与排水渠6相连通，所述排水渠6通过管路三31与反冲洗水收集池7相连通，所述管路三31上设有反冲洗排水阀32。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述污水处理系统还包括风机8，所述风机8通过管路四41与集水槽3相连通用于对石英砂滤料层2进行吹洗，所述管路四8上设有进风阀42。

优选的，本实施例的风机8为罗茨风机。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1所示，所述v型进水槽1上游还设有相互连通的进水渠9和配水渠10，所述进水渠9上设有污水进口，所述配水渠10与v型进水槽1相连通。

本实用新型的工作过程如下：

污水处理阶段：首次污水依次进入进水渠9、配水渠10和v型进水槽1，经过石英砂滤料层2过滤后，进入集水槽3，最后通过管路一11流入清水池4。

反冲洗阶段：首先打开反冲洗排水阀32、进风阀42进行气洗3分钟，同时进行表面扫洗，控制风量；然后打开反冲洗排水阀32、进风阀43和反冲洗进水阀22进行气水混合反洗5分钟，保持表面扫洗，控制反冲洗水量；最后打开反冲洗排水阀32、进风阀43和反冲洗进水阀22进行反洗5分钟，同时保持表面扫洗，控制反冲洗水量。石英砂滤料层经过上述气洗、气水混合反洗和水反洗后所产生的反冲洗废水排放至反冲洗水收集池7中，静止一定时间后可直接排放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。