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HDPE防渗膜的焊接方法主要有两种：双道热熔焊和单道挤压焊。双道热熔焊是防渗膜焊接的主要方法。对于不便于采用双道焊的转角处以及防渗膜的修补，应采用单道挤压焊。

1、HDPE防渗膜焊接准备：

1）HDPE防渗膜焊接前必须清理掉膜表面的油脂、水分、灰尘、污物、杂物及其他妨碍焊接、影响施工质量的杂质。

2）HDPE防渗膜焊接部位需打磨时，其宽度应与焊缝宽度一致，打磨面必须保持清洁，如有污物，焊接前用干净棉纱擦净，必要时应重新打磨，切记用手擦拭。

3）每天焊接前需进行HDPE防渗膜试焊。试焊要求：对HDPE防渗膜样品进行试焊，检查、调整焊接设备：焊接设备和焊接人员顺利完成试焊后方可进行下一步生产焊接。试焊频率根据环境温度变化控制，每台机组每天不少于两次。试焊在与生产焊接相同的表面和环境条件下进行。

2、HDPE防渗膜焊接的温度、速度、压力必须经过实验、测试后确定。

环境温度过高或过低时应停止焊接。

焊条必须与膜材质一致。

每片HDPE防渗膜必须在铺设当天进行焊接。

上部防渗膜处焊缝边缘应打磨成45度角，以提高焊缝的焊接质量。

HDPE防渗膜焊缝搭接长度不得小于100mm，双道热熔焊的搭接长度、单道挤压焊的搭接长度不得小于100mm。

焊缝厚度不得小于膜厚度的1.5倍。

HDPE防渗膜应避免交叉搭接，采用T型错焊，横向焊缝错位应大于或等于500mm，并采用300*300mm母材进行修补。

皱褶部位的边缘，切除裂纹处的皱褶，保证搭接平整。挤压焊缝裂纹或皱褶切口部位时，搭接处应不小于0.1m。当搭接处小于0.1m时，可用椭圆形或圆形补片填补。补片应在切口各个方向延伸0.2m以上。

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【文章来源：浅析污水处理生产车间HDPE防渗膜焊接准备及要点】